由于工業及生活用水中普遍含有氯離子（Cl-），金屬制的熱水容器總是常年處于80℃以下含Cl-水的腐蝕環境中，容易發生局部腐蝕而使其使用壽命受到限制。與均勻腐蝕（化學腐蝕）相比，局部腐蝕（電化學腐蝕）速度要快得多，危險性也大得多，往往導致泄漏失效。 在含Cl-的水介質之中，不銹鋼水箱zui易發生腐蝕的薄弱環節是焊接區，由于該區經受過高溫加熱，組織及性能有劣化，抗腐蝕性能也降低。
不銹鋼水箱材質一般為Cr不銹鋼，因材質中不含鎳導致水箱焊接部位在使用過程中出現的腐蝕滲漏問題較為常見。傳統的補焊的方法難度較大，受熱應力影響或會造成更大的損壞；刷環氧類耐腐材料則由于表面的粘結力和膨脹系數等性能影響，或會出現龜裂、剝離等現象再次加重腐蝕。在2013年，比較有效的方法多采用高分子復合材料。
操作步驟：
表面處理：先用角磨機清理漏水部位表面的水垢，然后用直角焊縫位置用電磨清理表面，用砂紙仔細清理表面露出金屬原色，再用無水乙醇徹底清理表面。
調和材料：將1321材料按照3:1的比例調和并攪拌均勻直到沒有色差。
涂抹材料： 將調好的1321材料重點刷涂保護焊縫部位，然后再用1321材料大面積防腐保護。
固化時間：24小時/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
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